【制造業高質量發展】智能+ 開啟產業升級蝶變新引擎

 安徽創新館里展示著本土企業自主設計生產的各種機器人。連日來,“制造業高質量發展”網絡主題活動采訪團一路輾轉魯遼皖三地,看到許多中國制造企業得益于擁有核心技術,成功布局人工智能,研發與應用鏈條完整,有力地推動了企業和相關產業轉型升級,從而在“互聯網+產業”變革中搶得先機,激發出蓬勃發展的新動能。

安徽蕪湖長信科技股份有限公司是國際ITO透明導電玻璃行業的龍頭企業之一,高度自動化的先進生產線保證了作業的精準與高效。

蕪湖是全國首個機器人戰略新興產業集聚發展試點城市,目前機器人產業基地已集聚產業鏈企業125家,這是埃夫特智能裝備有限公司生產的ER165B-C30工業機器人在奇瑞汽車自動化生產線上的后背門補焊工位應用。

安徽的海螺集團建成了我國第一個全流程智能化水泥工廠——全椒海螺智能工廠,每年可減排二氧化碳1.8萬噸。這是全椒海螺無人值守地磅投入使用后,駕駛員自主刷卡過磅。

全椒海螺自動制樣、自動檢測的智能中央化驗室。

海螺集團把水泥制造與信息化、智能化深度融合,建成的數字化礦山系統包括數字化采礦、礦山三維可視化、礦車調度等生產環節,實現了礦山開采的可視化、精細化。

這是遼寧沈陽的新松智慧園數字化車間一角。新松機器人自動化股份有限公司讓“機器人造機器人”,已創造了百余項行業第一,成功研制了具有自主知識產權的工業機器人、協作機器人、移動機器人、特種機器人、服務機器人五大系列百余種產品,不僅實現了國產替代國外產品,還大量出口海外。

遼寧省大連光洋科技集團有限公司通過自主創新,打破國外技術壟斷,實現了高端數控機床的“中國創造”,其中,人工智能應用帶來的生產成本下降功不可沒。

光洋科技擁有亞洲最大的“地下工廠”,這是地下工廠的生產線。他們投資建設的大連智能制造裝備產業園項目占地 46 萬㎡,項目建成后,光洋科技將快速完成工業化向智能化過渡,并推動大連金普新區創建世界一流、國內領先的智能制造裝備產業集群。

山東濟南的浪潮集團高端容錯計算機生產基地,有中國服務器領域第一條高端裝備智能生產線。高效、繁忙的智能工廠,實現了人工智能、工業互聯網與制造業的緊密結合。

浪潮智能工廠集智能化、自動化、模塊化、數字化、精益柔性制造于一體,把原來整機柜云服務器整體交付周期從18天縮短至3-7天,生產效率提高30%,產能提升4倍,成為我國信息產業與數字經濟的“發動機”。

山東青島,特來電新能源有限公司的電動汽車群智能充電系統。人工智能的應用不僅在傳統的工業制造,更為新能源綠色產業助力。

這是今年特來電在上海外灘正式啟用的超級智能充電弓。與公交站牌融為一體的充電設備,在乘客上下車的間隙對公交車進行快速充電,40秒的充電時間即可續航10公里。智能充電弓還具備無人化操作功能,自動實現下壓和對接充電,整個過程都脫離人工操作,在世界范圍率先實現了充電智能化控制、無人化操作。

山東濰坊,雷沃谷神無人駕駛小麥機主從導航系統收獲卸糧現場作業流程演示。無人駕駛在農業上的應用,正帶動中國農機向智能化、自動化方向邁進。

雷沃的無人駕駛自走式噴桿噴霧機植保作業演示。互聯網、物聯網、大數據與農業的緊密結合,正助推高端農機裝備不斷升級,進而引領傳統農業向現代化、智慧化農業轉變。(記者 李文亮)

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